智慧工厂解决方案
随着全球制造业智能化进程加速（据IDC预测，2025年数字孪生技术市场规模将达480亿美元），工厂面临多源数据融合与跨层级协同的迫切需求。数字孪生技术通过构建物理工厂的实时动态镜像，实现从厂区到设备级的全要素可视化与智能决策闭环，成为解决生产效率、运维成本与安全管控等核心问题的关键技术。
数据采集和建模难度大
工厂数据分析维度广、涉及环节多，使得性能、产能、能耗、质量等数据的采集和建模难度大。
跨领域系统孤立，信息协同壁垒高
工厂内生产、质量、设备、安环等专业系统各自为政，形成信息孤岛，阻碍了跨部门业务协同和全局优化。
数据标准不一，融合治理难度大
各项数据分散在不同子系统，接口、协议、口径不一致，数据需人工整理或二次处理才能利用。
展示不直观，缺乏空间属性
传统系统数据多以二维图表呈现，与物理空间脱节，影响告警事件发生时在三维空间中的快速定位和应急决策。
平台概述
在当前工业4.0的浪潮下，传统工厂面临着数据孤岛、管理延迟、资源浪费和安全风险等多重挑战。Xunfly数字孪生平台通过构建物理世界与数字空间的精准映射和实时交互，为制造企业提供一套战略级的数字孪生解决方案，赋能企业实现卓越运营、智能决策与可持续发展，重塑核心竞争力。
厂区级构建智慧运维的全域中枢
在厂区级层面，Xunfly平台着眼于全局态势的感知与管理，通过构建覆盖全域的1:1三维可视化场景，整合安防、物流、能耗、环境等多维系统数据，实现对厂区人流、车流、物流及关键设施的集中监控与智能调度，从而优化资源配置与物流效率，提升厂区的整体安全防护等级与应急响应能力，形成一个高效、绿色、安全的智慧运营管理中枢。
全域态势可视化
构建与真实世界1:1对应的厂区高精度三维模型，通过高效的引擎渲染技术实现大场景的轻量化加载与流畅运行。平台集成运营、人员、车辆、能耗等核心指标，以三维场景叠加数据面板的方式进行综合呈现。
智慧安防管理
整合视频监控、门禁、周界报警等安防系统数据，将各类安防设备在三维场景中进行空间定位与状态映射。平台具备强大的设备接入与管理能力，支持上千个摄像头或报警设备的统一管理，实现安防事件的秒级定位与可视化指挥。
车间级打造精益生产的协同枢纽
在车间级，Xunfly平台聚焦于生产、仓储、物料流转等核心环节的协同与优化，通过对车间内部环境、产线布局、WIP（在制品）库存、AGV（自动导引运输车）及人员位置的实时追踪与可视化管理，打通各生产单元间的信息壁垒，实现生产要素的动态平衡与高效协同，确保物料流转的精准与顺畅，从而为整个车间的精益化生产与柔性制造提供坚实基础。
仓储与库存可视化
对仓库、货架、物料进行精细化三维建模，并与WMS系统数据打通，实时显示各库位的存储状态、物料种类及数量。支持库存物料的快速查询、定位，并对库存容量、周转率等进行可视化分析，提升仓储空间利用率。
AGV智能调度
在三维空间中实时追踪AGV（自动导引运输车）的位置、路径、电量及任务状态。与AGV调度系统深度集成，实现从生产订单到物料配送任务的自动触发与智能路径规划，确保物料流转的精准与顺畅。
产线级实现生产节拍的精准把控与实时产能分析
在产线级，平台通过实时采集各工序数据，实现对生产节拍的动态监控，将实际产出节拍与计划节拍进行可视化比对，精准识别导致流程阻塞或延迟的瓶颈工位，为优化产线平衡、提升流程效率提供数据依据。同时，系统基于历史与实时生产数据构建产能分析模型，精准评估产线的实际产出能力、稼动率与潜在产能，帮助企业发现产能损耗的关键因素，为生产计划的制定和扩产决策提供科学支撑。
生产节拍监控
通过实时采集各工序的启停时间、加工时长等数据，动态计算并展示产线的实际生产节拍。将实际节拍与标准节拍进行可视化比对，快速定位导致产线流速不稳的瓶颈工位，为产线平衡优化提供依据。
工位状态与视频联动
对产线上每一个工位的运行状态（如生产、待机、故障）进行实时监控。联动智能视频分析，当工位发生人员闯入、操作违规等异常时，系统可自动调取相关视频录像，帮助快速追溯问题根源。
设备级赋能资产效能的极致挖掘
在设备级，Xunfly平台致力于实现单体设备的透明化监控与数字化管理，通过构建与物理设备1:1对应的实时动态仿真模型，并实时采集设备的各类运行参数，进行不间断的设备监控与故障告警。同时，该数字模型还集成了从设计、采购、运维到报废的全过程信息，是其全生命周期数据的核心载体，为资产的健康管理与价值最大化提供全面支撑。
设备实时监控与故障告警
通过工业协议实时采集设备的PLC、传感器等各类运行参数，如温度、压力、振动、转速等。设置参数的安全阈值，一旦发生超限、突变等异常情况，系统立即在三维模型上进行高亮告警，并推送通知给相关人员。
动态仿真与状态映射
依托平台预置的标准化模型资源库和资源编辑器，构建与物理设备几何、物理及行为规则一致的1:1实时动态仿真模型。利用实时采集的参数驱动仿真模型，使其与物理设备同步运行，直观展示设备内部难以观测的运行状态和机械运动过程。
建设三维可视数字化工厂系统实现用户车间数据的可视化查询、分析和建模，业务系统的高效集成及生产自动化，提高企业信息化水平和现代化水平，有效起到优化业务、减员增效、确保安全、科研需要、规范经营。
实现车间工厂数字化流程管理
数字化仿真，减少人工干预，降本增效
实现数字化质量管理，提高产品质量。
生产监控一体化、精细化管理，打造数字化透明工厂。
海量优质资源库
我们构建了一个全面的资源生态，涵盖 3D模型、材质库、贴图库、粒子特效库、组件库、UI资源 以及 数字孪生项目模板，帮助用户快速搭建丰富多样的数字场景。
低门槛的编辑与构建工具
底层采用纯自研数字孪生引擎，打造了直观易用的数字孪生编辑器，用户可以通过 拖拽式场景布局、PBR高精度材质渲染、一键式数据源配置 以及 模块化交互事件设置，轻松完成从建模到交付的全流程操作。
专业的定制化产品与服务
我们不仅提供标准化工具，还能为客户量身打造 定制化3D产品开发、数字孪生系统整体解决方案，并提供 专业设计与3D建模服务，助力企业实现更契合业务场景的数字化升级。 拖拽式场景布局、PBR高精度材质渲染、一键式数据源配置 以及 模块化交互事件设置，轻松完成从建模到交付的全流程操作。
交付：专业实施团队和开发团队，精细化分工，工程级质量，打造业主满意的交钥匙工程
运维：专业的维护服务团队，快速响应，有力保障，提供全方位管家式售后服务。
全域数据融合，打通信息壁垒
数字孪生平台可集成企业的多源数据，包括设备、系统和业务数据，实现统一管理和可视化呈现。消除信息孤岛，让企业掌握完整、准确的数字资产。
数据统一集成可视化管理数字资产视图智能分析与科学决策
整合实时数据与三维可视化分析，提供多维数据看板、趋势预测和仿真推演功能。支持从日常运维到战略规划的多层次决策，提高管理的科学性与前瞻性。
多维数据看板趋势预测仿真推演可视化展示，提升企业形象
借助沉浸式三维可视化平台，企业可动态展示核心业务和创新成果，打造面向客户、管理者和行业的高价值展示窗口，增强品牌影响力和科技形象。
事件驱动业务降低人力成本精细化运营创新驱动与企业赋能
数字孪生平台将物理世界与数字世界紧密结合，为企业提供创新工具，支持业务流程优化、运营改进和新业务模式探索，推动企业数字化转型升级。
业务流程优化新业务模式探索增强品牌影响力
